化工行业耐腐蚀耐高温风机选型要点

在化工行业，耐腐蚀、耐高温风机的选型是确保生产安全、连续运行和经济效益的关键。选型不当可能导致设备快速失效、生产停顿甚至安全事故。以下是系统化的选型要点指南：

第1步：明确五大核心工艺参数（选型基础）

这是与风机供应商沟通的起点，必须尽可能准确。

介质成分与特性：

具体气体组分：明确所有气体、蒸汽、粉尘的种类和浓度（例如：含氯气 5%、硫酸雾 80mg/m?、硅粉粉尘）。

腐蚀性强度：根据组分判断是酸性、碱性、有机溶剂还是盐类腐蚀。

杂质含量：粉尘或颗粒物的浓度、粒径、硬度、粘性，直接影响磨损和结垢。

温度范围：

确认正常工作温度。

ZUI高/ZUI低极端温度（包括开机、停机、工艺波动）

气体流量（风量）：

工况流量：在实际工作温度、压力下的体积流量（m?/h）。

标况流量：换算为标准状态（0℃， 101.325kPa）下的干空气流量，用于不同方案比较。

系统压力要求（风压）：

全压：风机需要克服的整个系统阻力（Pa或kPa），包括管道摩擦、设备阻力（如反应器、洗涤塔）、出口动压等。需留有 10-15% 的设计余量。

操作条件：

进口压力：kPa（G）。

运行模式：连续运行还是间歇运行？若是间歇，启停频率如何？

安装环境：室内/室外？是否有防爆、噪音等特殊要求？

第二步：关键部件材质与结构选择（耐腐蚀耐高温核心）

这是应对严苛工况的根本。

主体与过流部件材质

原则：根据介质和温度选择。切忌仅按“耐腐蚀”笼统选择。

高温（≤300℃）弱腐蚀：优先考虑304/316L不锈钢，性价比高。

强酸（如硫酸、盐酸）环境：需选用高牌号奥氏体不锈钢（如316L）、904L、哈氏合金（C-276）、钛材等。具体需根据酸浓度、温度查腐蚀数据手册。

含氯离子腐蚀（应力腐蚀开裂）：避免普通奥氏体不锈钢，考虑双相不锈钢（如2205）、高镍合金或非金属涂层。

高温氧化（≥500℃）：考虑耐热不锈钢（如310S）、因科镍合金（Inconel）。

密封形式

原则：防止有毒、有害、昂贵介质泄漏，保证安全和环境。

普通密封：对于空气或无毒介质，可用迷宫密封。

严苛工况标准：机械密封是化工防腐风机的主流和优选，尤其对于易燃、易爆、有毒气体。需根据介质特性选择密封面材料（如碳化硅、氧化铝）和冲洗方案。

密封：对于极度危险或高纯度介质，可采用双端面机械密封或磁力传动（无接触密封）。

冷却方式

原则：保护轴承、密封和电机，确保在高温下长期运行。

常见方式：水冷夹套（用于机壳、轴承箱）、散热鳍片、引冷却风等。必须向供应商明确高温工况，并确认其冷却设计是否匹配。

轴承与润滑

原则：适应高温，防止污染。

轴承类型：优先重型滚子轴承，耐负荷和高温。

润滑：高温合成润滑油或润滑脂，其滴点需远高于工作温度。

第三步：确定风机类型与驱动方案

风机类型：

离心风机：比较常用，适用于中高压、流量相对稳定的工况。后向离心风机效率高，耐磨损稍好，更常用。

轴流风机：适用于大流量、低压力的场合，在化工中常用于冷却塔、通风换气。

驱动方式：

直联：结构紧凑，效率高，但对电机有直接的热传导，需选用高温电机或做隔热。

皮带传动：可通过更换皮带轮调节转速，电机远离热源，但需维护皮带。

联轴器传动：稳固，效率高，需保证对中精度。

第四步：可靠性、服务与采购核查清单

可靠性验证：要求供应商提供相同或类似介质、温度工况下的成功运行案例。

性能曲线审核：仔细核对供应商提供的性能曲线（PQ曲线），确保你的工况点落在风机高效区的中央附近，而非边缘。

供应商评估：选择在化工防腐领域有丰富经验的供应商。其设计、焊接（如是否需要特种焊接工艺）、热处理和检测能力至关重要。

备用策略：对于关键连续生产工艺，考虑 “一用一备” 或预留备机。

提醒：两个必须避免的误区

“以常温空气参数进行选型”：高温下气体密度大幅降低，若按常温选型会导致实际风量、风压严重不足。所有参数必须换算到进口工况状态。

“重采购成本，轻全生命周期成本”：一台选型正确、材质优良的耐腐蚀风机，其长期的运行稳定性、低维护成本和长寿命带来的总成本，远低于频繁维修或更换的廉价风机。